各式各樣螺絲需經過無數次的制程處理,才得以完成一件質量完善,令人滿意的成品,那么該如何選擇合適的螺絲篩選機呢?以往在傳統上以人工為主的檢測方式有螺紋環規,平環規,PinGauge/塞規,栓規,游標卡尺、長度規等,效率低,篩選效果不明顯。
傳統上以人工為主的檢測方式需要耗費眾多人力資源,大量時間及成本,篩選機卻可以很好地解決這種情況,隨著螺絲在各行各業大量被使用,近年來光學自動篩選機/檢測機也如雨后春筍般出現,篩選機在光學需求上須一定考慮外,機構設計的構造上也相當重要,送料順暢與否以及檢測完成后良品的運送與不良品排除是否確實也占了選購機臺很大因素。
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關于光學影像篩選機的孔徑檢測,一般通孔的檢測精度要高于盲孔,而且通孔可以檢測毛刺,盲孔很難檢測毛刺,只能檢測嚴重的堵塞,對于通孔兩端孔徑不同,一般不能檢測,只是偶爾有產品檢測效果還可以,而且較大孔徑的那端一般測量值偏小。
文字識別、條碼識別、顏色識別一般很少用光學影像篩選機檢測,一般會采用在線檢測的方式,而且一般會采用智能相機,智能相機相對于光學影像篩選機,結構更緊湊,占用空間更小,而且拓展更為方便。
在科學技術飛速發展和人才短缺的今天,螺絲自動檢測設備在各個行業中發揮著越來越重要的作用,能夠有效地控制產品的缺陷率,提高產品質量,減少客戶投訴,提高公司產品的競爭力,有利于公司擴大市場,降低勞動力成本。
目前傳統的檢測方式尺寸方面都是以卡尺為主,缺陷以肉眼觀察為主,這些檢測方式已不能滿足市場對產品的要求了,尤其是在汽車零部件生產行業,對產品缺陷是零容忍的,這就要求我們尋求更好的檢測缺陷的方式,而光學篩選機就是目前的比較好的方式。
光學篩選機檢測速度為每天10-20萬件,這對于產量特別大的廠家來說,用人是完全解決不了的,具有維護簡單,對操作人員技術水平要求不高,使用壽命長等優點,目前的工業現狀嚴峻,產品質量是關鍵,只有在保證產品質量的情況下,企業才能取得長久發展。
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